一根晶瑩的玻璃棒陳列在亨通集團的博物館中,它就是光纖預制棒(簡稱光棒)。今天被熟知的光纖就是光纖預制棒在2000度的高溫中通過拉絲塔拉制而成,過程如同拔絲山藥拉出糖絲的情景。之后,光纖經過包裝工序加工成光纜并作為通信線路方可承載網絡信號。
所以,光棒一直被視作光纖金字塔最頂端的產業。光棒與光通信一樣有著40多年的歷史,但直到2010年6月才由亨通光電首次刻上了中國印記。這其中也頗有一段歷史。
“最早國內幾乎只有光纜產業,當時的市場格局下廠商只要有光纜就可實現豐厚利潤。”亨通光電副總經理馬建強在介紹亨通光棒研發歷程時如是表示,“但隨著市場規模擴大、廠商實力提升,我們必須要生產自己的光纖、光棒。”
多管齊下轉向自主研發
其實在1976年“中國光纖之父”趙梓森院士生產中國第一根光纖的時候所采用的光棒就是自主研發的,當時光棒、拉絲塔等所有環節都是自主研制的。然而,由于后續研發投入的不足,光棒也一直停留在實驗室階段,成品率低、穩定性差、合格率低、生產成本極高導致其根本無法滿足規模生產光纖的需求。所以,雖然廠商都清楚光棒的生產理論,但綜合考慮仍然選擇進口光棒。
“2005年亨通啟動了光棒的預研項目,當時國內也有個別廠商開始光棒的研究,但都不成功,在規模成本上完全沒有競爭力。”馬建強介紹,“當時光纖、光棒需求開始上漲,我們對于光棒的項目志在必得。”
最初,亨通希望通過與國外企業合資實現光棒自產,與光棒巨頭滕倉、古河電工、OFS都曾深入交流。“一度我們與古河電工甚至都要簽訂合同,但古河突然告知無法繼續合作,并且沒有給出任何理由。隨后滕倉也選擇了烽火,但烽火要求單方面與滕倉合作,這條路也斷了。”從馬建強的回憶中,可以感覺到亨通當時的惋惜。
不過,亨通并沒有只寄希望予這條路。當時,根據掌握的現有技術,亨通采購了一些光棒生產設備,自己摸索光棒的生產技術。2006年底,自主研發光棒取得突破性進展,亨通開始全部精力投入到自主研發中。
“接下來,就是要見證成績的時刻。我們需要立即提升生產效率,擴大規模。”馬建強難掩當時的興奮,“2007年8月份,亨通建立光棒基地,2008年7月份設備生產線成型。這期間最辛苦的就是我們的研發團隊,他們對于光棒的貢獻最大。”這也是亨通首次向業內公布其光棒的詳細研發歷程。
到2009年3月份,亨通生產了第一批合格的光棒并于當年7月開始規模擴產。2010年6月,亨通光棒通過了由運營商專家、中國工程院院士組成專家進行的鑒定。“這標志著我們光棒自主研發之路真正的成功了,當年我們就達到年產量100噸。”
實現完全自給自足
2011年3月,亨通光棒年產能達到200噸,位居全國第二。2011年上半年,亨通希望融資擴產光棒項目但以失敗告終。進入下半年,亨通繼續融資并成功進行第二次擴產150噸光棒生產線。并于年底實現了350噸產能。
據統計,每1000萬芯公里光纖大約需300噸光棒,2011年我國光纖產量接近1.2億芯/公里,理論需求光棒為3600噸。但2011年我國光棒總產量為1000噸,其中長飛貢獻600噸,亨通貢獻350噸,總體產能尚不足國內需求的40%,仍有60%需要進口。
馬建強表示:“依賴于進口會受到不可保障因素的制約,比如2011年的日本地震。”日本地震發生后,滕倉、古河電工等企業停產,由于國內光棒大部分進口日本,所以很多廠商直接斷掉了光棒貨源,導致光纖生產突然停滯。而當時正值中國電信、中國聯通已啟動2011年光纖集采,多數企業因產能不足而“痛失訂單”。
而對于已經具備了200噸產能的亨通來說,這無疑是個機會。“當時有穩定的光棒產能是我們、也是運營商的一顆定心丸,正因此我們拿下了不少訂單。”馬建強認為多年的準備在這種不可預知的時刻展現了奇效。憑借這些訂單,亨通2011年光纖產量達到2000萬,從國內市場第三名躍居第二名,并位居全球第五。
目前來看,亨通仍有接近50%光棒需要進口,2012年亨通又提出了3000萬芯公里光纖的目標,如此一來,其光棒缺口將達到600噸。“所以我們當前的目標是保障自身供給。”馬建強介紹,“2012年4月,亨通再次進行光棒產能擴張,規模達到600噸。按照規劃,我們在2014年將實現950噸光棒產能的目標,屆時將完全滿足自身需求,并可實現部分外銷。”
亟待話語權
從現在來看,亨通的光棒之路無疑是成功的。“對我們自身來說,光棒的成功鑒定了我們研發團隊的實力,也堅定了亨通自主研發的信心。其次,我們打破了國際廠商對我們的壟斷,有光棒基礎對于我們今后的產能、市場都是極強的保障。”馬建強總結。同樣,對于產業鏈來說,亨通的成功也進一步證實了民族企業的崛起。也在一定程度上讓我國光纖產業鏈擺脫了國際巨頭的控制。
稱之為“一定程度上”擺脫控制其實有兩個原因。武漢郵科院原總工程師毛謙表示:“即使光纖預制棒自給自足了,國外廠商還是能制約國內企業。許多制棒企業的控股權還掌握在外國公司手中,制棒、拉絲所需的一些主要原料和氣體主要還是依賴進口,這些都使得國內企業在制棒、拉絲方面的話語權不強。”
首先,目前除亨通、中天之外,如長飛、烽火、富通、法爾勝等可生產光棒的企業均是與外企合資,并在核心技術、定價權方面受到國外企業控制。而且,幾大光纖企業對光棒秘而不宣,缺乏技術溝通。國內很多企業一度以為亨通光棒項目是與OFS合資成立的,但馬建強笑稱:“與OFS合資的公司2010年剛剛成立,現在還沒有投產。”短期內企業仍然無法擺脫光棒受控的局面。
其次,生產原材料受制于人。光棒的成分是二氧化硅,與砂子相同。但光棒卻并非由砂子直接產生,其原料是氣體四氯化硅(生產太陽能硅晶片時的一種附屬產品),國內尚無企業可以生產。當然,國內匱乏的還有光棒拉絲環節中的冷卻氣體:氦氣。2011年國外企業一度限制對中國供應氦氣,一定程度上導致了2011年下半年開始光纖的產能不足。
當然,四氯化硅、氦氣的生產屬于存化工領域,已經超出了光纖廠商的領域。這反映的是國內化工企業與國際的差距。
“革命尚未成功,”業內專家呼吁。當前我國企業之間應該需要加強聯合,共享利益,在消化引進的光纖預制棒技術的基礎上,提高工藝水平,爭取在“十二五”末實現光纖預制棒自給以及裝備國產化。