從制造到創造亨通光電自制光棒引領產業躍遷

         光纖預制棒作為光纖光纜核心原材料，在整個光通信產業中擁有非同一般的意義。近年來，我國光棒制造業從實驗室極少量自制到產能釋放、規模量產，連續跨越了數個階段，而在眾多有能力量產光棒的企業中，江蘇亨通光電股份有限公司（下稱“亨通光電”）因其手握核心知識產權成為最特殊的“那一個”。

        2009年3月，亨通光電開發出第一根合格的光棒，實現自制突破；2010年6月，亨通光電光棒項目正式投產，從此真正給這一長期受制于海外又殊為關鍵的領域打上中國標簽。

        亨通光電負責光棒產品線的副總經理馬建強日前表示，光纖光纜企業的產能和利潤均受限于光棒，實現光棒的獨立量產為亨通奠定了與國際巨頭爭勝的基礎。他還透露，為實現“三個三千萬”愿景，該公司自今年4月始又啟動了600噸規模的新光棒項目，預計將于2014年正式投產。

         亨通光棒發展之路

        伴隨國內市場規模的激增、競爭的日益慘烈，國內大大小小的光纖光纜企業都急于向產業鏈上游攀升，但大都采取了與外企合作的模式切入。

        馬建強介紹稱，亨通光電早在2005年就啟動了光棒預研，廣泛接觸業界以尋找適合自己的光棒發展路線。出于降低風險、繞開技術壁壘的考慮，最初該公司也是“幾路并進”，一邊與外企就合資開發光棒項目談判，一邊自主研發。

        不過亨通光電的預研工作很快就取得了突破，集團管理層因此于2006年作出正式上馬光棒自主研發項目的決策，從年底起采購了一些商用設備用于研發，同時自己開發設備。2007年8月，亨通光電光棒基地建立；2008年7月，整套光棒設備自主開發成功，產品線初步形成。

        到2009年3月，亨通光電成功開發出第一根合格的光棒，進一步堅定規?；灾频臎Q心。2010年6月，亨通光電光棒項目正式投產，到年底即已實現上百噸規模量產。2011年3月，其一期工程200噸產能全部到產。

        據透露，截至2012年1月，亨通光電在光棒項目累計投入達5億元，產能達350噸。據了解，一般情況下1噸光棒能拉3.3萬到3.5萬芯公里的光纖。

        回顧這些年來的跌宕起伏，馬建強顯得頗為唏噓。他表示，亨通光電整個光棒項目團隊為自主研發的成功付出了巨大努力，集團高層也給予了極大的寬容與支持。

        完全掌握光棒核心技術

        光棒制造是光纖光纜產業的上游和核心，占到整個產業鏈利潤的70%左右。然而其核心技術一直被歐美日等少數國家壟斷，我國一直處于價值鏈底層，2011年日本地震就曾導致大量國內光纖光纜企業減產、停產。

        作為一家能夠獨力量產光棒的企業，馬建強表示亨通光電完全掌握了光棒核心知識產權，具體體現在兩個方面。

        “一來我們所有的光棒制造設備都是自主開發的，按照自己的理解和需求進行設計，在設備上擁有自主知識產權。二來在光棒制造工藝方面，我們在業界首創了連續化學氣相沉積（CCVD）等高層次技術低成本的光棒制作方法。”他解讀道。

在現階段，亨通光電的光棒技術研發主要圍繞成本上的降低，即制造更大尺寸更長的光棒。

        “最初我們制造的是150毫米外徑、1.5米長的光棒，后來將長度突破到3米。最近我們又在光棒的外徑上取得了突破，180毫米外徑、3米長的光棒已經正式投入使用，200外徑、3米長的預制棒正在研發當中。”

        從制造到創造

        從宏觀來看，亨通光電的光棒自制之路推動了光棒的本土化進程，代表我國光纖光纜產業整體實力的提升。與此同時，也是其自身從“制造”到“創造”的關鍵標志。

        在馬建強看來，自制光棒并實現量產，意味著亨通光電整個“光”產業鏈的完善——如今該公司在“光棒-光纖-光纜-光器件”垂直產業鏈的各個環節均擁有自己的技術，提升了整體競爭力；與以往相比，該公司還逐步擺脫了對海外光棒的依賴，極大降低了企業經營風險。

        面對可稱之為慘烈的國內光纖光纜市場競爭，亨通光電認為走高端發展路線，將有限資源整合到高端產品開發、高端市場拓展上，并向上游積極延伸是唯一之道。而光棒項目也是該公司首個成功實現以研發帶動生產的項目，堅定了其走高端發展路線的信心。

        當前我國光纖光纜市場規模約占據全球一半，但光棒市場上進口自海外的仍高居整體份額的60%，本土化生產僅占40%，其中還包括與外企合資的產能。

        馬建強表示，為進一步提升產業整體水平、強化自主核心技術的話語權，同時完成集團“三個三千萬”目標：即光棒、光纖、光纜產品均能支持每年3000萬芯公里產能，亨通光電已于今年4月啟動了600噸規模的新光棒項目，投入將近6億元，到2014年形成整體950噸的產能。