從亞洲通訊展看長飛的國際化發展之路

　　ICCSZ訊    拉丁美洲FTTH峰會、漢諾威國際消費電子信息及通信技術展、美國光纖通訊展及研討會、慕尼黑上海光博會、俄羅斯國際信息通訊設備展……2016年尚未過半，長飛的腳步就幾乎遍布各大洲。

　　日前，長飛公司攜新品回到了東南亞這一最為重要的海外市場，第十次亮相新加坡亞洲通訊展，帶來了業界最尖端的技術和產品，也展現了國際化發展的努力與成就。

　　路徑之變：從“借船出海”到“造船出海”

　　2015年，中國光纖光纜行業迎來了史無前例的大利好。中國的光纜需求量首次超過2億纖芯公里，在全球總市場中的占比達到55%。東南亞、非洲等新興市場的發展也開始快速提升。在寬帶上升為戰略性國家基礎設施的全球性趨勢下，在中國政府“一帶一路”戰略的指引下，“走出去”已經成為中國光纖光纜企業的必然選擇。

　　在“走出去”的路徑選擇問題上，大部分傳統制造企業都選擇了以人口紅利換來的成本優勢在國際市場進行價格拼殺，以期獲得更多的市場份額。但隨著人力成本的提升，單純的價格戰所帶來的產業沖擊是毀滅性的。

　　在這一點上，長飛有著自己的理解。

　　“中國企業海外拓展目前仍局限在低價等低層次，相對國外市場注重的專利、客戶關系等，手段較為貧乏。”長飛公司總裁莊丹指出，“我們應當做美、日企業幾十年前在中國市場做的事情，到東南亞、非洲等新興地區，以技術換市場”。

　　在這樣的國際化路徑選擇下，東南亞已經成為長飛最大的國際化舞臺。2014年年初，長飛與印尼PTMonas公司共同出資1000萬美元成立印尼首家光纖制造公司，長飛持股70%。當年年底，長飛又與雅達娜蓬光纖光纜公司在緬甸設立光纜廠，新增光纜產能200萬芯公里。今年8月1日，印尼光纖廠將正式投產，預計到年底產能將達到300萬芯公里。

　　為實現對非洲的輻射，2015年長飛在南非成立了初期設計光纜生產能力為100萬芯公里/年的子公司。“十三五”期間，長飛還計劃每年在海外開設一家企業，以更好地滿足用戶對交貨周期短、服務本土化等的需求。

　　與許多走國際化路線的企業所不同的是，海外建廠對長飛來說并不是簡單的生產本地化，而是資本、人才乃至技術輸出的一個載體。據介紹，海外興建的工廠都多多少少地引入了長飛自主設計、自主制造的設備，例如拉絲塔，同時還引入了長飛多年來在智能制造方面的經驗與成果。

　　1991年，長飛拉出了第一根光纖，但技術是荷蘭引進的，設備也全部來自國外，而且只能按照外方的標準和規格生產。而今天，長飛帶著中國的標簽走出國門，技術經過了消化再創新，設備也實現了完全的自主設計制造，并在國際標準的制定中有了重要的發言權。二十多年間，長飛從技術引進轉為技術輸出，底氣十足地邁出了“借船出海”到“造船出海”的國際化發展之路。

　　技術之變：從“拿來主義”到“自強自立”

　　目標決定高度，路徑決定成敗。對技術的堅持和對創新的執著，幫助長飛實現了在技術輸出鏈條上的角色轉變和在國際化進程中的供給方定位。此次新加坡亞洲通訊展所展示的三款高技術含量新型光纖，就是長飛在光纖光纜領域技術深耕的集中體現。

　　遠貝超強G.654光纖是長飛去年3月發布的超低損耗大有效面積光纖，110平方微米和130平方微米的兩個型號已經應用到中國聯通兩條干線的試點建設中;另外也有運營商正在采購，并有部分產品已出口印尼，用于海底光纜上陸站到市區機房之間的連接。

　　“隨著數據量的激增，干線網絡對容量和無中繼距離的要求將越來越高，超低損光纖的優勢將更加明顯。”展會現場的工作人員介紹，“未來的網絡升級將廣泛用到波分復用技術，而波分復用技術的中繼成本非常高，提升光纜的無中繼傳輸距離將能有效降低干線的建設和運維的總成本”。

　　G.654光纖衰減的國際標準是0.18dB/km，而長飛已將遠貝超強G.654光纖的衰減典型值降至0.162dB/km。未來，長飛將集中技術力量進一步降低損耗，保持與國際尖端企業的同步。同時，還將改進工藝，進一步降低成本。

　　展會上，長飛還同時展出了G.657.B3光纖和寬帶OM4多模光纖。G.657.B3具有良好的抗彎性能，作為隱形纜的纜芯可以很好地滿足光纖入戶過程中室內布線的美觀需求。寬帶OM4多模光纖可在一根光纖中實現4個不同波長的波分復用，主要用于數據中心內部機柜之間百米內的連接。

　　普通的OM4光纖只能用于850和1300納米波段，而寬帶OM4光纖可用于850-950納米窗口內的所有波段。以40G數據中心為例，原來需要8根10G的光纖來完成雙向傳輸，在接頭處還需要通過MPO光纖連接器做成光纖陣列，而現在只需要2根寬帶OM4光纖就可以完成，而且用普通接頭即可實現。這將有助于數據中心內光纖用量的減少和機房設計管理的簡化。目前，寬帶OM4光纖的IEC標準仍在討論中，而長飛的這款光纖已經實現了量產。

　　云計算和大數據的發展將帶來數據中心新一輪的快速建設，多模光纖的市場需求正飛速增長。長飛的PCVD工藝沉淀層數多，在生產多模光纖方面具有先天優勢，這也幫助長飛成為國內唯一一家可以提供高端多模光纖的廠商。

　　長飛在技術上的不斷進步，一方面受益于多工藝路線的選擇，另一方面則源于對創新的持續投入。長飛在引入荷蘭飛利浦PCVD工藝的基礎上，對其進行吸收、消化和再創新;去年，又與日本信越達成預制棒合資項目協議，引進OVD工藝;同時，長飛還自主研發了VAD工藝，并將在2016年年底或2017年年初實現產業化生產。通過多工藝路線，長飛實現了對占產業70%利潤的光棒的全面自主生產。

　　多年來，長飛堅持將每年收入的5%用于研發投入，為技術預研、產品升級提供了持續不斷的源動力，也為長飛的“造船出海”提供了強烈的底氣和信心。用總裁莊丹的話說：“我們已經在產能、市場份額等方面超越了我們的老大哥，我相信，全面超越他們也只是時間問題”。

　　思維之變：從“份額導向”到“價值引領”

　　俗話說，不想當將軍的士兵不是好士兵，長飛“出海”的目標也鎖定了金字塔頂。

　　上市一周年，長飛交出了精彩答卷，光纖和光棒分別以5600萬芯公里和1900噸的產量超越美國巨頭，成為世界第一。隨著國內布局產能的釋放，今年或明年長飛將有望在光纜的生產方面也實現問鼎，成為棒、纖、纜全面的“世界第一”。

　　“全球第一，行業領先”是長飛為自己定下的“十三五”戰略目標，產量的登頂只是這一戰略推進的第一步。

　　摒棄了傳統企業對市場份額的狂熱，長飛將發展的眼光放得更遠。以棒、纖、纜為中心，通過上下游的延展，長飛已經成為全球產業鏈最長的光纖光纜企業。

　　但長飛的腳步并未停止。長飛將“致力于棒纖纜的智能制造和光纖技術的廣泛應用，成為信息傳輸與智慧連接領域的領導者和行業最有價值的公司”確立為企業愿景，將“努力實現客戶的價值預期”作為服務宗旨，實現了從看重“市場份額”到追求“價值導向”的思想升華，走出了一條“軟硬兼施”的發展之路。

　　在企業硬實力的建設方面，除了國內和國際市場的穩步拓展，長飛還加大了對智能制造的探索和投入。作為《中國制造2025》規劃下的首批46家智能制造試點示范企業之一，長飛正以自動化和信息化為基礎，全面向流程化智能制造縱深領域拓展，最終實現減少運營成本、降低不良品率、縮短研制周期、提高生產效率和能源利用率的目標。同時，希望將相關經驗向關聯企業推廣，借助“出海”之機向海外市場輸出。

　　為提升企業的軟實力，長飛高度重視專利的推進和管理。“長飛在知識產權方面重質不重量，公司對專利申報的把控非常嚴格，質量不高就不允許申報。”長飛相關人士表示。目前，長飛公司申請的中國專利總數已超過250項，PCT及海外申請超過50項，主持起草了5項國家及行業標準，參與制修訂國家及行業標準24項，并作為主要單位參與了2項國際標準的修訂。

　　對質量的管控更是長飛軟實力塑造的重中之重。在引進現代化生產技術的同時，長飛也引進了現代化的管理方法和制度，尤其是業界先進的質量管理程序，以確保每一個生產環節都處于嚴格而科學的質量控制之中。為了給用戶提供優質的產品和服務，長飛對產品的主要參數實行100%的檢驗，所有檢測數據自動采集到數據庫，便于查詢和追溯;在生產過程中，應用過程控制的方法，對關鍵工藝過程實行嚴格控制，不讓不合格產品進入到下一道工序。

　　自1993年通過ISO 9002質量體系認證，成為當時通信行業中第一家通過此認證的企業以來，長飛先后通過了ISO9001、ISO14001、OHSAS 18001、SA8000、TL9000、ISO27001等多項管理體系認證，被工信部評為“全國質量標桿”，被湖北省政府授予“長江質量獎”，被美國 WORLDCOB公司授予管理和質量獎。

　　在傳統產業“服務化”的大趨勢下，長飛也將國際化的眼光放到了更具價值的咨詢服務上?？偛们f丹提出：“目前，中國已經成為全球光纖光纜行業的銷售中心和制造中心，未來，我們要努力把它打造成為全球的研發中心和咨詢服務中心”。

　　在國際化的道路上，長飛并不是先行者。但從本地化生產的角度來看，長飛絕對是排頭兵。中國光纖光纜行業已全面開啟國際化征程，希望長飛能繼續秉承工匠精神，堅持光纖光纜領域的技術和價值深耕，將中國打造成全球光纖光纜行業的研發、制造、營銷和咨詢與服務中心。