精益生產管理：現場分析的六個方面

　　1、流程分析

　　分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些工序可以簡化和取消，哪些工序必須加強控制，哪些需要加強橫向聯系等。工藝流程和工作流程好比是企業的經脈，中醫云：“通則不痛，痛則不通。”凡是身體有問題的地方，不是淤血，就是受風，或是麻痹，需要從總體上調理，來“活血、化瘀、祛風、理氣”。對于企業管理來說，也同樣如此。

　　2、環境改進

　　改進生產、工作環境就是指在滿足生產、工作需要的同時，為了更好地滿足人的生理需要而提出改進意見。

　　有些企業的環境只能滿足生產的需要，而不能滿足人的生理需要。噪音、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等所有這些不利于人的生理、心理因素都應該加以改善。

　　3、合理布局

　　工藝流程圖上看不出產品和工件實際走過的路線，只有登高俯瞰，也就是從公司工藝平面布置圖上去分析，才能判斷車間的平面布置和設備、設施的配置是否合理，有無重復和過長的生產路線，是否符合工藝流程的要求。

　　4、確定合理方法

　　在作業現場，似乎每個人都在干活。但是，有人干活輕輕松松、利利索索、眼疾手快，三下五去二，兩三個動作做完一件事;有人確實慢慢騰騰、拖拖沓沓、拖泥帶水。研究工作著的動作和工作效率，分析人與物的結合狀態，消除多余的動作，確定合理的操作或工作方法，這是提高生產效率的又一重要利器。

　　5、落實補充辦法

　　分析現場還缺少什么物品和輔料，落實補充辦法。其中重要的一項是每個工位的器具，如框子、小推車、凳子、垃圾桶等等。

　　現場除了設備和產品以外，還需要有工位器具。如果沒有這些東西，現場就會混亂不堪。購買和制作工位器具是一門學問，要動腦筋。工位器具主要有五個功能：保護產品或工件不受磕碰或劃傷，便于記數、儲存、搬運，有利于安全生產，使現場整潔，提高運送效率和改善勞動條件。

　　6、時間分析

　　時間就是金錢，有效組織時間是生產順利進行的必要條件。生產過程中的時間包括作業時間、多余時間和無效時間。

　　A、作業時間

　　包括各種工藝加工的工序、檢驗工序、運輸工序所花費的時間以及必要的停放時間和等待時間，還包括鑄造的自然時效(指為了消除鑄造應力而放置的時間)，這些都是合理的、必須要用的時間。

　　B、多余時間

　　包括由于產品實際技術規定和質量標準不當而增加的多余時間，這是屬于領導和技術人員指導失誤造成的;還包括由于采用低效率的制造方法而延誤的時間。

　　C、無效時間

　　包括由于管理不善造成的無效時間，比如停工待料、設備事故、人員誤工;也包括由于操作工人責任心不強、技術水平低造成的缺勤、出廢品等。

　　來自：博主——徐進的信念